Zvažujete investici do systému pro regeneraci tryskacího média? Brandon Acker ze společnosti Titan Abrasives Systems vám poradí s výběrem správného systému pro váš provoz. #zeptejte se odborníka
Mechanický systém pro sběr materiálu pro tryskání. Zdroj obrázku: Všechny fotografie s laskavým svolením Titan Abrasives.
Otázka: Zvažuji použití systému pro odsávání odpadu při tryskání, ale potřeboval bych poradit, do čeho investovat.
V oblasti pískování, což je klíčový proces při konečné úpravě výrobků, se recyklaci nedostává uznání, které si zaslouží.
Vezměte si například ocelový písek, který je ze všech abrazivních materiálů nejlépe recyklovatelný. Lze jej znovu použít více než 200krát s počátečními náklady 1 500 až 2 000 dolarů za tunu. Ve srovnání s 300 dolary za tunu jednorázových výbušnin, jako je popel, rychle zjistíte, že recyklovatelné materiály stojí více než některé levné jednorázové nebo omezené materiály.
Ať už se jedná o tryskací komoru nebo tryskací komoru, existují dvě metody pro sběr abrazivních materiálů pro kontinuální použití: vakuové (pneumatické) regenerační systémy a mechanické regenerační systémy. Každá z nich má své výhody a omezení, které závisí především na typu výbušného prostředí potřebného pro váš provoz.
Vakuové systémy jsou levnější než mechanické systémy a jsou vhodné pro lehčí abrazivní materiály, jako jsou plasty, skleněné kuličky a dokonce i některé menší částice oxidu hlinitého. Nižší cena je dána především tím, že na rozdíl od mechanických systémů obecně obsahují méně součástí. Navíc, protože vakuový systém nemá žádné mechanické části, vyžaduje méně údržby.
Vakuový systém také usnadňuje přenášení. Některé vakuové systémy lze namontovat na saně, čímž se vyhnete trvalé instalaci, ať už z estetických důvodů nebo kvůli omezenému výrobnímu prostoru.
Na výběr jsou tři hlavní typy vakuových odsávacích systémů. Hlavní rozdíl spočívá v tom, kdy a jak rychle sbírají odpadní materiál pro pískování.
První typ umožňuje uživateli provést celou operaci tryskání; po dokončení práce odsáje vakuová tryska veškerý materiál najednou. Tento systém je užitečný, protože snižuje problémy s likvidací materiálu, pokud váš projekt vyžaduje opětovné použití všech pískovacích materiálů.
Druhý typ se obvykle používá při průmyslovém tryskání s použitím tryskací komory nebo skříně. V tryskacích místnostech uživatel obvykle na konci nebo během procesu tryskání zametá nebo hrabe tryskaný materiál do sběrného žlabu v zadní části tryskací místnosti. Odpadní materiál je odsáván a transportován do cyklonu, kde je vyčištěn a vrácen do tryskacího zařízení k opětovnému použití. V tryskacích skříních je tryskací médium během tryskání kontinuálně odstraňováno bez nutnosti dalšího zásahu uživatele.
Ve třetí variantě je odsávané médium ihned po dopadu na povrch tryskaného materiálu kontinuálně odsáváno vakuovou pracovní hlavou. I když je to mnohem pomalejší než u předchozích možností, současným vyhazováním a sáním média vzniká mnohem méně prachu a celkové množství vyhazovaného média je mnohem menší. S menším počtem otevřených prostředí se výrazně sníží znečištění výbušným prachem.
Obecně je metoda vakuového čištění méně náročná na práci než mechanická metoda, protože lehčí abraziva se snáze čistí. Neschopnost vakuových systémů efektivně odsávat těžší média však prakticky eliminovala použití materiálů, jako je písek a broky (jedna z nejčastěji používaných látek). Další nevýhodou je rychlost: pokud společnost provádí hodně tryskání a recyklace, může se vakuový systém stát významným úzkým hrdlem.
Některé firmy nabízejí kompletní vakuové systémy s více komorami, které se cyklicky přepínají z jedné komory do druhé. I když byl rychlejší než dříve popsaný systém, stále byl pomalejší než mechanická verze.
Mechanická recyklace je ideální pro vysoké výrobní potřeby, protože dokáže zpracovat oblast jakékoli velikosti. Kromě toho si mechanické tryskové systémy poradí s nejtěžšími médii, jako je ocelový písek/broky. Mechanické systémy jsou také mnohem rychlejší než typické vakuové systémy, což z nich činí přirozenou volbu pro vysoce výkonné tryskání a recyklaci.
Korečkové elevátory jsou srdcem každého mechanického systému. Jsou vybaveny přední násypkou, do které se zametá nebo nabírá recyklovaný abrazivní materiál. Jsou neustále v pohybu a každá korečková kyblík nabere trochu recyklovaného pískovacího materiálu. Pískovací materiál se poté čistí průchodem bubny a/nebo čističkami vzduchu, které oddělují recyklovaný materiál od prachu, nečistot a dalších pevných částic.
Nejjednodušší konfigurací je koupit korečkový elevátor a ukotvit ho k zemi, přičemž zásobník ponechá na zemi. V tomto případě je však bunkr asi 60 cm nad zemí a nakládání ocelového písku do bunkru může být náročné, protože lopata může vážit až 27-35 kg.
Nejlepší možností je vybudovat v jámě korečkový elevátor i (trochu odlišný) bunkr. Korečkový elevátor je vně tryskací komory a násypka je uvnitř, v jedné rovině s betonovou podlahou. Přebytečné abrazivo pak lze smetet do násypky, místo aby se nabíralo, což je mnohem snazší.
Šnek v mechanickém odsávacím systému. Šnek tlačí abrazivo do násypky a zpět do tryskače.
Pokud je vaše tryskací místnost obzvláště velká, můžete do rovnice přidat šnek. Nejběžnějším doplňkem je křížový šnek namontovaný v zadní části budovy. Ten umožňuje zaměstnancům jednoduše přitlačit (nebo dokonce profouknout stlačeným vzduchem) použité abrazivo k zadní stěně. Bez ohledu na to, do které části šneku je médium vtlačeno, je dopraveno zpět do korečkového elevátoru.
Další šneky lze instalovat v konfiguraci „U“ nebo „H“. K dispozici je dokonce i varianta s celou podlahou, kdy více šneků zásobuje příčný šnek a celá betonová podlaha je nahrazena robustním roštem.
Pro malé dílny, které chtějí ušetřit peníze, chtějí při tryskání používat lehčí abraziva a nezajímají se o rychlost výroby, se může hodit vakuový systém. To je dobrá volba i pro velké společnosti, které tryskají v omezeném rozsahu a nepotřebují systém, který by zvládl velké objemy tryskání. Naopak mechanické systémy jsou nejvhodnější pro náročnější prostředí, kde rychlost není hlavním faktorem.
Brandon Acker je prezidentem společnosti Titan Abrasive Systems, jednoho z předních návrhářů a výrobců tryskacích komor, skříní a souvisejícího vybavení. Navštivte www.titanabrasive.com.
Brusná pasta používaná k povrchové úpravě různých povrchů, od prémiových automobilů až po lakované trupy a kompozity.
Německé společnosti Gardena a Rösler představily nová vysoce energeticky náročná řešení pro dokončovací zahradnické nůžky.