Recyklační systém recykluje abraziva (a dolary) | Povrchová úprava produktu

Zvažujete investování do systému obnovy odstříknutí médií? Brandon Acker of Titan Abrasives Systems poskytuje rady ohledně výběru správného systému pro vaši provoz. #ASK odborníka
Mechanický systém obnovy pro tryskání obrázkových kreditů: Všechny fotografie se svolením Titan Abrasives
Otázka: Uvažuji o použití systému obnovy pro své tryskání, ale mohl bych použít nějaké rady, do čeho investovat.
V oblasti sandbastingu, kritický proces při dokončení produktu, recyklace nezískává uznání, které si zaslouží.
Vezměte například ocelový písek, který je nejvíce recyklovatelný ze všech abrazivních materiálů. Lze jej znovu použít více než 200krát za počáteční náklady 1 500 až 2 000 $ za tunu. Ve srovnání s 300 USD za tunu jednorázových výbušnin, jako je popel, rychle zjistíte, že recyklovatelné materiály stojí více než některé levné jednorázové nebo omezené materiály.
Ať už v komoře výstřelu nebo v komoře výstřelu, existují dvě metody pro sběr abrazivních materiálů pro nepřetržité používání: vakuové (pneumatické) regenerační systémy a mechanické regenerační systémy. Každý z nich má své vlastní výhody a omezení, v závislosti hlavně na typu výbušného prostředí potřebného pro vaši provoz.
Vakuové systémy jsou levnější než mechanické systémy a jsou vhodné pro lehčí abrazivní materiály, jako jsou plasty, skleněné korálky a dokonce i některé menší částice oxidu hliníku. Nižší náklady jsou způsobeny hlavně skutečností, že na rozdíl od mechanických systémů obvykle obsahují méně komponent. Navíc, protože vakuový systém nemá žádné mechanické části, vyžaduje menší údržbu.
Vakuový systém také usnadňuje přenášení. Některé vakuové systémy mohou být namontovány na smyku, vyhýbat se trvalé instalaci, ať už z estetických důvodů nebo omezeného výrobního prostoru.
K výběru jsou tři hlavní typy systémů obnovy vakua. Hlavním rozdílem je, když shromažďují odpadní materiál pro pískoviště a jak rychle to dělají.
První typ umožňuje uživateli dokončit celou operaci výstřelu; Po dokončení práce je vakuová tryska nasává veškerý materiál najednou. Tento systém je užitečný, protože snižuje problémy s likvidací materiálu, pokud váš projekt vyžaduje opětovné použití všech materiálů pro vybavení pískování.
Druhý typ se obvykle používá při průmyslovém tryskání pomocí výstřelové komory nebo skříně. V Blastroomech uživatel obvykle zametá nebo hrál výbuchový materiál do sbírky skluzu v zadní části blastroomu na konci nebo během procesu tryskání. Odpadní materiál je evakuován a transportován na cyklón, kde je čištěn a vrácen do blasteru pro opětovné použití. U výstřelových skříní je médium nepřetržitě odstraněno během výstřelu bez nutnosti další akce uživatele.
Ve třetí variantě je vyčerpané médium nepřetržitě nasáváno vakuovou pracovní hlavou bezprostředně poté, co zasáhne povrch výstřelu. I když je to mnohem pomalejší než předchozí možnosti, mnohem méně prachu je generováno simultánním vyhazováním a sání médií a celkové množství vypuštěných médií je mnohem menší. S menším počtem otevřených prostředí bude výrazně sníženo výbušné znečištění prachu.
Obecně je metoda vakua méně náročná na pracovní sílu než mechanická metoda, protože lehčí abraziva se snadněji čistí. Neschopnost vakuových systémů k účinnému sání těžších médií však eliminovala používání materiálů, jako je štěrk a výstřel (jedna z nejčastěji používaných látek). Další nevýhodou je rychlost: pokud společnost provede hodně tryskání a recyklace, může se vakuový systém stát významným překážkou.
Některé společnosti nabízejí kompletní vakuové systémy s více komorami na kole z jedné komory do druhé. Ačkoli to bylo rychlejší než dříve popsaný systém, byl stále pomalejší než mechanická verze.
Mechanická recyklace je ideální pro vysoké výrobní potřeby, protože může pojmout oblast zpracování jakékoli velikosti. Kromě toho mechanické tryskání systémy zvládnou nejtěžší média, jako je ocelový písek/výstřel. Mechanické systémy jsou také mnohem rychlejší než typické vakuové systémy, což z nich činí přirozenou volbu pro vysoce výkonné tryskání a zotavení.
Kbelíkové výtahy jsou srdcem jakéhokoli mechanického systému. Je vybaven přední násypkou, do kterého se recyklovaná abraziva zametají nebo odhazují. Neustále je na cestách a každý kbelík nabere nějaký recyklovaný pískovský materiál. Média se poté vyčistí procházením bicí a/nebo vzduchových praček, které oddělují recyklované médium od prachu, zbytků a dalších částic.
Nejjednodušší konfigurací je koupit výtah kbelíku a ukotvit jej na zem a ponechat koš na zemi. V tomto případě je však bunkr asi dvě stopy od země a nakládání ocelového písku do bunkru může být náročné, protože lopata může vážit až 60-80 liber.
Nejlepší možností je postavit do jámy jak výtah kbelíku, tak (mírně odlišný) bunkr. Výtah kbelíku je mimo výbuchovou komoru a násypka je uvnitř, spláchnutí s betonovou podlahou. Přebytečný abraziv pak může být zameten spíše do násypky, než se nashromáždit, což je mnohem snazší.
Auger v mechanické extrakční systém. Auger tlačí abrazivu do násypky a zpět do blasteru.
Pokud je vaše výbuchová místnost obzvláště velká, můžete do rovnice přidat šnek. Nejběžnějším přírůstkem je křížový šnek namontovaný v zadní části budovy. To umožňuje zaměstnancům jednoduše stisknout (nebo dokonce vyhodit stlačený vzduch) použitý abraziv proti zadní stěně. Bez ohledu na to, do které části šneku je médium zatlačeno, je převezena zpět do výtahu kbelíku.
Další šneky lze nainstalovat v konfiguraci „U“ nebo „H“. K dispozici je dokonce i možnost celé podlahy, kde více šneků živí křížový šnek a celá betonová podlaha je nahrazena těžkým roštem.
Pro malé obchody, které chtějí ušetřit peníze, chtějí používat lehčí abraziva ve svých tryskách operacích a nemají obavy o rychlost výroby, může se hodit vakuový systém. To je dobrá volba i pro velké společnosti, které provádějí omezené tryskání a nepotřebují systém, který zvládne velké objemy tryskání. Naopak, mechanické systémy jsou nejvhodnější pro těžší prostředí, kde rychlost není hlavním faktorem.
Brandon Acker je prezidentem Titan Abrasive Systems, jedním z předních designérů a výrobců výbuchů, skříní a souvisejících vybavení. Navštivte www.titanabrasive.com.
Brusová pasta používaná pro dokončení různých povrchů, od prvotřídních automobilů po malované trupy a kompozity.
Německé společnosti Gardena a Rösler představily nová vysoce energetická řešení pro dokončení prořezávacích nůžek.


Čas příspěvku: květen-11-2023