Stále více zpracovatelů potřebuje větší přesnost ve svých podávacích zařízeních. Přesně to někteří lidé dělají. #Nápověda k procesu
Diskový gravitační podavač Plastrac byl upraven pro provoz na vertikálních vstřikovacích lisech používaných divizí vstřikovacích plastů společnosti Weiss-Aug Surgical Products.
Společnost Preform Solutions se primárně specializuje na vstřikování předlisků na zakázku v různých barvách, ale zde používá podavače Plastrac k zajištění přesného dávkování a rychlé změny na své lince pro vyfukování.
Zařízení Movacolor MCNexus v současné době prochází zákaznickými zkouškami po zavedení na veletrhu K 2016; nízkorychlostní podavač bude mít komerční premiéru na veletrhu Fakuma v říjnu.
Aby se zabránilo používání předem namíchaných pryskyřic, zpracovatelé na některých trzích stále častěji požadují od svých dodavatelů manipulačních zařízení přesnější podávání – až na gramy jednotlivých granulí a přísad – například nanesení jedné odpadlé částice barviva představuje rozdíl mezi dobrým a nepotřebným dílem. Roger Hultquist pro ilustraci svého názoru hovoří o nedávné lékařské práci. Dotyčný zákazník chtěl přesně podat tři válcové pelety barviva do plnicího otvoru vstřikovacího lisu s dobou zotavení šneku přibližně 3 sekund.
„Není to jako podávat 45 kg za hodinu,“ říká Hultquist, spoluzakladatel a prezident prodeje a marketingu ve společnosti Orbetron, dodavateli zařízení pro dávkování, míchání a manipulaci s materiálem v Hudsonu ve Wisconsinu. Jeden výstřel, jedna částice může znamenat obrovský rozdíl v přesnosti, což se stává mnohem větším problémem, zejména v lékařských aplikacích a zejména při výrobě průsvitných výrobků.
Stručně řečeno, s klesajícími požadavky na rychlost posuvu klesají i požadavky na přesnost. Společnost Orbetron, která se specializuje na nízkorychlostní pipety, adaptovala technologii podávání prášku původně používanou ve farmaceutickém průmyslu na plasty. (Viz článek Hultquista z července 2017: Pochopení nízkých rychlostí posuvu pro kontinuální a dávkové procesy.)
Několik dodavatelů zařízení se zaměřuje na specializovaný trh se zpracovateli, kteří využívají přesnost a flexibilitu nízkorychlostních posuvů k míchání materiálů ve strojích a dalších aplikacích, kde je vyžadována maximální přesnost.
Pro zpracovatele, kteří přidávají přísady rychlostí 0,5 lb až 1 lb za ​​hodinu, není vysoká přesnost kritická, ale s klesajícím množstvím se přesnost stává kritickou. „V projektu s dráty a kabely, kde se materiál přivádí rychlostí 15 g/h, je velmi důležité dostat tyto částice přesně tam, kam potřebují,“ řekl Hultquist. „Při nízkých úrokových sazbách se to stává kritickým, zejména pokud jde o barvu – barevná konzistence tohoto produktu je jednou z věcí, na které se zaměřujeme.“ hrdlo extrudéru, což pomáhá řešit to, co Hultqvist označuje za oboustranný problém s peletami.
„Můžete to servírovat, ale jakmile je to naservírované, musíte se ujistit, že je to ve vašem procesu správně distribuováno,“ vysvětlil Hultquist.
Hultqvist poznamenal, že kromě přesnosti vyžadují hráči v této oblasti také vysokou míru flexibility. „Pro zakázkovou dílnu na výrobu forem, která rychle mění barvy, možná 10, 12, 15krát denně, je velmi důležité, aby se mohli zastavit a změnit barvy během několika minut.“ je vytažen ze zařízení, což umožňuje zpracovatelům přepínat z jednoho podavače na druhý, jakmile se barva změní.
Společnost Orbetron v současné době nabízí podavače ve čtyřech velikostech – řady 50, 100, 150 a 200 – s kapacitou od 1 gramu/hod do 800 liber/hod. Hultqvist poznamenal, že kromě lakování na trzích, jako jsou dráty/kabely a zdravotnické produkty, společnost nedávno expandovala i do průmyslu stavebních materiálů, kde se kotoučové podavače používají k podávání nadouvadel, barviv na obklady, profilů a panelů, činidel a dalších přísad.
„Rychlá změna je naším řešením,“ vysvětluje Jason Christopherson, manažer společnosti Preform Solutions Inc. se sídlem v Sioux Falls v Jižní Dakotě. Řešení pro malé a střední série forem s 16 a 32 dutinami. Tím se zabrání obrovskému objemovému honu spojenému s předlisky lahví na vodu nebo nealkoholické nápoje, kterých může být až 144 nebo více.
„Mnoho našich projektů používá barviva,“ říká Kristofferson. „Každý den v týdnu můžeme mít dvě, tři, čtyři linky s různými barvami a různými přísadami pro naše preformy.“
Všechny tyto odstíny vyžadují přesné dávkování barviva a cíle společnosti jsou stále složitější, až 0,055 % při 672 g a 0,20 % při 54 g (přičemž 54 g představuje 98,8 % pryskyřice a 0,2 %). Společnost Preform Solutions působí na trhu od roku 2002 a po většinu této doby byl jejich preferovaným řešením pro rychlou výměnu a přesné podávání Gravity Auto-Disc Feeder od společnosti Plastrac, Inc. z Edgemontu v Pensylvánii. Společnost má v současné době 11 jednotek Plastrac a další čtyři jsou objednány.
Výhodou řešení Preform Solutions založených na technologii Plastrac je unikátní design a jeho vliv na přesnost. Podávač používá čepel, která v podstatě dávkuje granule řezáním. Podávač vkládá pelety do kapes na disku a čepel seškrábne jakoukoli část pelet, která přesahuje kapsy. „Když zařízení Plastrac prořízne zrna a vyhladí kapsy, kde se materiál dostává pod čepel, je to velmi přesné,“ řekl Christofferson.
Podavače Plastrac našly uplatnění i v souvisejícím odvětví u společnosti Weiss-Aug Surgical Products ve Fairfieldu v New Jersey. Podle Elisabeth Weissenrieder-Bennisové, ředitelky strategického plánování, jsou díly obvykle malé, často 1 až 2 nebo méně.
Podle Lea Czekalského, manažera vstřikování, bylo 12 jednotek Weiss-Aug Plastrac speciálně upraveno společností Plastrac pro práci na vertikálních vstřikovacích lisech Arburg. Jednotky Plastrac dodávají stroje s velikostmi porcí od 2 do 6 uncí a průměrem šneku od 16 do 18 mm. „Velikosti vstřikovaných dílů a tolerance, které musíme u těchto dílů dodržovat, jsou v řádu tisícin palce,“ řekl Chekalsky. „A protože opakovatelnost a objem vstřikovaného materiálu jsou naprosto nezbytné, není prostor pro žádné variace.“
Podle Chekalského se tato opakovatelnost vztahuje i na barvy nabízené společností Plastrac. „Nikdy jsem neviděl nic přesnějšího a spolehlivějšího než toto zařízení,“ řekl Chekalsky. „Mnoho jiných systémů vyžaduje, aby někdo kalibroval a upravoval při změně tvaru nebo barvy, ale zde systém nevyžaduje nic.“
Společnost Weiss-Aug ocenila tuto přesnost a bezproblémový provoz, zejména s ohledem na trh, který obsluhuje její provozy ve Fairfieldu. „Tyto komponenty mají vysoký vizuální standard, protože se používají v chirurgii,“ řekla Weissenrieder-Bennisová. „Existují velmi specifické barevné standardy a opravdu nelze mít žádné odchylky.“
Na veletrhu K 2016 představila nizozemská společnost Movacolor BV (distribuovaná v USA společností ROMAX, INC. z Hudsonu v Massachusetts) svou vlastní technologii nízkopřívodního dávkování MCNexus, která podle jejích slov dokáže dávkovat 1 až 5 částic (viz zpráva z veletrhu K za únor 2017).
Mluvčí společnosti Movacolor uvedl, že systém MCNexus v současné době testuje několik zákazníků v Evropě, kteří jej používají k přesnému dávkování malého množství barviv do hraček a domácích potřeb. Společnost Movacolor představí systém MCNexus na veletrhu Fakuma 2017 v německém Friedrichshafenu v říjnu, kde bude zároveň i oficiálním komerčním uvedením.
Většina lisů používá k nastavení tlaku ve druhém stupni dvě nastavení. Scientific Molding jich ale má ve skutečnosti čtyři.
S výjimkou polyolefinů jsou téměř všechny ostatní polymery do určité míry polární, a proto mohou absorbovat vlhkost z atmosféry. Zde je několik těchto materiálů a postup, jak je usušit.