Když měl závod na zpracování skopového zálivu v Bay of Glown na Novém Zélandu, který měl vážné problémy s návratem k dopravnímu pásu v zpracovatelském zařízení, zúčastněné strany se obrátily na FlexCo za řešení.
Dopravní dopravce zpracovávají více než 20 kg vracetelného zboží denně, což znamená hodně odpadu a ránu do spodního řádku společnosti.
Butchery Skopky je vybaveno osmi dopravními pásy, dvěma modulárními dopravními pásy a šesti bílými nitrilovými dopravními pásy. Obě modulární dopravní pásy byly předmětem více výnosů, které způsobily problémy na místě práce. Dva dopravní pásy jsou umístěny v zařízení pro zpracování jehněčího konose, které provozuje dva osmihodinové směny denně.
Společnost Meatpacking Původně měla čistič, který se skládal z segmentovaných čepelí namontovaných na hlavě. Zametač je poté namontován na hlavové kladky a lopatky jsou naplněny pomocí systému protiváhy.
"Když jsme tento produkt poprvé spustili v roce 2016, navštívili náš stánek na Show FoodTech PackTech Show v Aucklandu na Novém Zélandu, kde zmínili, že jeho závod má tyto problémy a my jsme mohli okamžitě poskytnout řešení, zajímavě, takže čistič potravinářských stupňů, takže manažer potravinářského stupně v Flexco.
"Než FlexCo zkoumal a vyvinul tento produkt, na trhu nebylo nic, co by mohlo vyčistit lehké pásy, takže lidé používali domácí řešení, protože to byla jediná věc na trhu."
Podle Petera Mullera, vedoucího ředitele Mutton Butchery, před prací s Flexco měla společnost omezený výběr vybavení.
„Společnosti pro zpracování masa zpočátku používaly čistič, který se skládal z segmentované čepele namontované na přední paprsku. Tento čistič byl poté namontován na přední řemenici a čepel napíná se systémem protiváha. “
„Maso se může hromadit mezi špičkou čističe a povrchem pásu a toto nahromadění může způsobit tak silné napětí mezi čističem a pásem, že toto napětí může nakonec způsobit, že se čistič přepne. K tomuto problému obvykle dochází, když je systém protiváhy uzamčen na místě během posunů, které jsou pevně pevné na místě. “
Systém protiváhy nefungoval správně a čepele musely být vyčištěny každých 15 až 20 minut, což mělo za následek tři nebo čtyři úpadky za hodinu.
Müller vysvětlil, že hlavním důvodem nadměrného vypnutí výroby byl systém protiváhy, který byl velmi obtížné utahovat.
Příliš mnoho návratu také znamená, že celá řezy masa procházejí čisticími prostředky, skončí na zadní straně dopravního pásu a padají na podlahu, což je způsobuje, že je způsobilá pro lidskou spotřebu. Společnost ztratila stovky dolarů týdně kvůli jehněmu, které padlo na podlahu, protože ji nemohla prodat a dosáhnout zisku pro společnost.
"Prvním problémem, kterému čelili, byla ztráta hodně zboží a peněz a ztráta hodně jídla, která způsobila problém s úklidem," řekl McKay.
"Druhým problémem je s dopravním pásem; Z tohoto důvodu se páska rozbije, protože na pásku aplikujete tento tvrdý kus plastu.
„Náš systém má zabudovaný napínač, což znamená, že pokud existují nějaké velké kousky materiálu, čepel se může pohybovat a umožnit něco většího projít snadno, jinak zůstává na dopravním pásu a pohybuje jídlem tam, kam musí jít. být na příštím dopravním pásu. “
Klíčovou součástí procesu prodeje společnosti je audit podniku klienta, který provádí tým odborníků s mnohaletými zkušenostmi při hodnocení stávajících systémů.
„Jdeme zdarma a navštívíme jejich továrny a poté předkládáme návrhy na vylepšení, která mohou nebo nemusí být naše produkty. Naši prodejci jsou odborníci a byli v tomto odvětví po celá desetiletí, takže jsme více než rádi, že půjčíme pomocnou ruku, “řekl McKay.
FlexCo poté poskytne podrobnou zprávu o řešení, o kterém se domnívá, že je pro klienta nejlepší.
V mnoha případech FlexCo také umožnil zákazníkům a potenciálním zákazníkům vyzkoušet řešení na místě, aby z první ruky viděli, co nabízejí, takže FlexCo je přesvědčen o svých inovacích a řešeních.
"V minulosti jsme zjistili, že zákazníci, kteří zkoušejí naše výrobky, jsou často velmi spokojeni, jako je tento zpracovatelský závod na Novém Zélandu," říká McKay.
Důležitější je kvalita našich produktů a inovace, které poskytujeme. Jsme známí v lehkém i těžkém průmyslu pro kvalitu a trvanlivost našich produktů a pro rozsáhlou podporu, kterou poskytujeme, jako je bezplatná školení, instalace na místě, poskytujeme velkou podporu. "
Toto je proces, který jehněčí procesor prochází, než konečně vyberete čistič Flexco z nerezové oceli FGP, který má FDA schváleno a USDA certifikované lopatky kovů.
Po instalaci čističů společnost téměř okamžitě zaznamenala téměř úplné snížení výnosů, což šetří 20 kg produktu denně na jednom dopravním pásu.
Čistič byl nainstalován v roce 2016 a o dva roky později jsou výsledky stále relevantní. Snížením výnosů společnost „zpracovává až 20 kg denně, v závislosti na řezu a propustnosti,“ říká Muller.
Společnost dokázala zvýšit hladinu zásob namísto neustálého házení zkaženého masa do koše. To znamená zvýšení ziskovosti společnosti. Instalací nových čističů FlexCo také eliminovala potřebu neustálého čištění a údržby systému čističe.
Další klíčovou výhodou produktů Flexco je to, že všechny jeho čističe potravin jsou schváleny FDA a USDA certifikována, aby se snížilo riziko křížové kontaminace dopravních pásů.
Odstraněním potřeby probíhající údržby společnost ušetří jehněčí procesory nad 2 500 $ ročně v nákladech na pracovní sílu.
Kromě úspor mzdy za nadměrnou práci společnosti získávají čas a zvýšení produktivity, protože zaměstnanci mohou nyní svobodně plnit další úkoly zvyšující produktivitu místo toho, aby neustále řešily stejný problém.
Čističe FLEXCO FGP mohou zvýšit produktivitu snížením pracovních hodin náročných na pracovní sílu a udržením dříve neefektivních čističů.
FlexCo byl také schopen ušetřit značné množství peněz společnosti, které lze využít efektivněji, zlepšit ziskovost společnosti a použít ji k nákupu dalších zdrojů ke zvýšení produktivity společnosti.