Když měl závod na zpracování skopového masa v Bay of Plenty na Novém Zélandu vážné problémy s jeho návratem na dopravní pás, obrátily se zúčastněné strany s žádostí o řešení na společnost Flexco.
Dopravníky denně odbaví více než 20 kg vratného zboží, což znamená spoustu odpadu a negativní dopad na hospodářský výsledek společnosti.
Řeznictví skopového masa je vybaveno osmi dopravními pásy, dvěma modulárními dopravními pásy a šesti bílými nitrilovými dopravními pásy. Dva modulární dopravní pásy byly často vraceny, což způsobovalo problémy na staveništi. Dva dopravní pásy se nacházejí v závodě na zpracování jehněčího masa za studena, který pracuje na dvě osmihodinové směny denně.
Společnost na balení masa původně používala čistič, který se skládal ze segmentovaných nožů namontovaných na hlavě. Zametač se poté namontuje na kladku hlavy a nože se napínají pomocí systému protizávaží.
„Když jsme tento produkt poprvé uvedli na trh v roce 2016, navštívili náš stánek na veletrhu Foodtech Packtech v Aucklandu na Novém Zélandu, kde zmínili, že jejich závod má tyto problémy, a my jsme byli schopni okamžitě nabídnout řešení. Zajímavé je, že jsme jim poskytli čisticí prostředek v potravinářské kvalitě, takže náš recyklovaný čisticí prostředek na potraviny je první svého druhu na trhu,“ uvedla Ellaine McKayová, produktová a marketingová manažerka společnosti Flexco.
„Než společnost Flexco tento produkt prozkoumala a vyvinula, na trhu nebylo nic, co by dokázalo čistit lehké pásy, takže lidé používali domácí roztoky, protože to byla jediná věc na trhu.“
Podle Petera Mullera, vrchního ředitele řeznictví skopového masa, měla společnost před spoluprací se společností Flexco omezený výběr vybavení.
„Masozpracovatelské společnosti zpočátku používaly čistič, který se skládal ze segmentované čepele upevněné na předním nosníku. Tato čistička byla poté upevněna na přední kladku a čepel byla napnuta pomocí protizávaží.“
„Mezi špičkou čističe a povrchem pásu se může hromadit maso, které může způsobit tak silné napětí mezi čističem a pásem, že toto napětí může nakonec způsobit převrácení čističe. K tomuto problému obvykle dochází, když je systém protizávaží během směn zablokován.“
Systém protizávaží nefungoval správně a nože se musely čistit každých 15 až 20 minut, což vedlo ke třem nebo čtyřem prostojům za hodinu.
Müller vysvětlil, že hlavním důvodem nadměrného počtu odstávek výroby byl systém protizávaží, který bylo extrémně obtížné utáhnout.
Příliš mnoho vraceného masa také znamená, že celé kusy masa projdou čisticími prostředky, skončí na zadní straně dopravního pásu a padají na podlahu, čímž se stanou nevhodnými k lidské spotřebě. Společnost kvůli jehněčímu masu, které padlo na podlahu, ztrácela stovky dolarů týdně, protože ho nebylo možné prodat a generovat zisk pro společnost.
„Prvním problémem, kterému čelili, byla ztráta velkého množství zboží a peněz a také ztráta velkého množství jídla, což způsobilo problém s úklidem,“ řekl McKay.
„Druhý problém je s dopravním pásem; kvůli němu se páska trhá, protože na ni aplikujete tento tvrdý kus plastu.“
„Náš systém má zabudovaný napínač, což znamená, že pokud se v něm nacházejí velké kusy materiálu, čepel se může pohybovat a umožnit tak snadný průchod většímu materiálu. V opačném případě zůstane na dopravním pásu naplocho a jídlo se přesune tam, kam je potřeba, tedy na další dopravní pás.“
Klíčovou součástí prodejního procesu společnosti je audit podniku klienta, prováděný týmem odborníků s dlouholetými zkušenostmi s hodnocením stávajících systémů.
„Zdarma jezdíme do jejich továren a pak jim nabízíme návrhy na vylepšení, která se mohou, ale nemusí týkat našich produktů. Naši obchodníci jsou odborníci a v oboru působí již desítky let, takže rádi podáme pomocnou ruku,“ řekl McKay.
Společnost Flexco poté poskytne podrobnou zprávu o řešení, které považuje za nejlepší pro klienta.
V mnoha případech společnost Flexco také umožnila zákazníkům a potenciálním zákazníkům vyzkoušet si řešení na místě a na vlastní oči se přesvědčit, co nabízejí, takže si Flexco věří ve své inovace a řešení.
„V minulosti jsme zjistili, že zákazníci, kteří vyzkoušejí naše produkty, jsou často velmi spokojeni, jako například v tomto závodě na zpracování skopového masa na Novém Zélandu,“ říká McKay.
Důležitější je kvalita našich produktů a inovace, které poskytujeme. Jsme známí v lehkém i těžkém průmyslu pro kvalitu a trvanlivost našich produktů a pro rozsáhlou podporu, kterou poskytujeme, jako je bezplatné školení a instalace na místě, poskytujeme skvělou podporu.“
Toto je proces, kterým zpracovatel jehňat prochází, než si nakonec vybere čistič Flexco z nerezové oceli FGP, který má detekční čepele schválené FDA a certifikované USDA.
Po instalaci čističek společnost téměř okamžitě zaznamenala téměř úplné snížení počtu vrácených produktů, čímž ušetřila 20 kg produktu denně pouze na jednom dopravním pásu.
Čistička byla instalována v roce 2016 a i po dvou letech jsou výsledky stále relevantní. Snížením vratných surovin společnost „zpracovává až 20 kg denně, v závislosti na řezu a propustnosti,“ říká Muller.
Společnost dokázala zvýšit své zásoby, místo aby neustále vyhazovala zkažené maso do koše. To znamená zvýšení ziskovosti společnosti. Instalací nových čističek společnost Flexco také eliminovala potřebu neustálého čištění a údržby čisticího systému.
Další klíčovou výhodou produktů Flexco je, že všechny jejich čističe potravin jsou schváleny FDA a certifikovány USDA, což snižuje riziko křížové kontaminace dopravních pásů.
Eliminací potřeby průběžné údržby společnost ušetří zpracovatelům jehněčího masa přes 2 500 novozélandských dolarů ročně na nákladech na práci.
Kromě úspory mezd za přebytečnou práci firmy získávají čas a zvyšují produktivitu, protože zaměstnanci se nyní mohou věnovat jiným úkolům zvyšujícím produktivitu, místo aby museli neustále řešit stejný problém.
Čističky Flexco FGP mohou zvýšit produktivitu snížením pracné doby čištění a udržením zaneprázdněnosti dříve neefektivních čističek.
Společnost Flexco také dokázala ušetřit firmě značné množství peněz, které lze využít efektivněji, zlepšit ziskovost firmy a použít je na nákup dalších zdrojů pro zvýšení produktivity firmy.