Když měl závod na zpracování skopového masa v Bay of Plenty na Novém Zélandu vážné problémy s návratem na pásový dopravník v závodě na zpracování skopového masa, obrátily se zúčastněné strany s žádostí o řešení na společnost Flexco.
Dopravníky denně zvládnou více než 20 kg vratného zboží, což znamená spoustu odpadu a ránu do hospodářského výsledku společnosti.
Řeznictví skopového masa je vybaveno osmi dopravníkovými pásy, dvěma modulárními dopravníkovými pásy a šesti bílými nitrilovými dopravníkovými pásy.Dva modulární dopravníkové pásy byly více vráceny, což způsobilo problémy na staveništi.Dva dopravní pásy jsou umístěny v zařízení na zpracování studeného jehněčího masa, které pracuje na dvě osmihodinové směny denně.
Firma na balení masa měla původně čistič, který sestával ze segmentových čepelí namontovaných na hlavě.Zametací stroj se poté namontuje na hlavovou kladku a nože se napnou pomocí systému protizávaží.
„Když jsme tento produkt poprvé uvedli na trh v roce 2016, navštívili náš stánek na výstavě Foodtech Packtech v Aucklandu na Novém Zélandu, kde uvedli, že jeho závod má tyto problémy, a my jsme byli schopni okamžitě poskytnout řešení, zajímavé je, že čistič potravinářské kvality. náš recyklovaný čistič potravin je první svého druhu na trhu,“ řekla Ellaine McKay, produktová a marketingová manažerka společnosti Flexco.
„Než společnost Flexco provedla průzkum a vývoj tohoto produktu, nebylo na trhu nic, co by dokázalo vyčistit lehké řemeny, takže lidé používali domácí řešení, protože to byla jediná věc na trhu.“
Podle Petera Mullera, vrchního ředitele řeznictví skopového, měla společnost před spoluprací s Flexco omezený výběr zařízení.
„Společnosti na zpracování masa zpočátku používaly čistič, který sestával ze segmentové čepele namontované na předním nosníku.Tento čistič byl poté namontován na přední řemenici a čepel byla napnuta systémem protizávaží.
„Mezi špičkou čističe a povrchem pásu se může hromadit maso a toto nahromadění může způsobit tak silné napětí mezi čističem a pásem, že toto napětí může nakonec způsobit převrácení čističe.K tomuto problému obvykle dochází, když je systém protizávaží zablokován na místě během směn, které jsou pevně fixovány na místě.“
Systém protizávaží nefungoval správně a nože se musely čistit každých 15 až 20 minut, což mělo za následek tři až čtyři prostoje za hodinu.
Müller vysvětlil, že hlavním důvodem přílišných odstávek výroby byl systém protizávaží, který bylo extrémně obtížné dotáhnout.
Příliš velký návrat také znamená, že celé kusy masa projdou čističi, skončí na zadní straně dopravního pásu a spadnou na podlahu, takže nejsou vhodné pro lidskou spotřebu.Společnost ztrácela stovky dolarů týdně kvůli jehněčímu, které spadlo na podlahu, protože se nedalo prodat a vydělat pro společnost.
"Prvním problémem, kterému čelili, byla ztráta velkého množství zboží a peněz a ztráta velkého množství jídla, což způsobilo problém s úklidem," řekl McKay.
„Druhý problém je s dopravním pásem;kvůli tomu se páska zlomí, protože na pásku přiložíte tento tvrdý kus plastu.
„Náš systém má zabudovaný napínač, což znamená, že pokud jsou nějaké velké kusy materiálu, čepel se může pohnout a umožnit, aby něco většího snadno prošlo, jinak zůstane na dopravním pásu naplocho a přesune jídlo tam, kam potřebuje.být na dalším dopravním pásu."
Klíčovou součástí prodejního procesu společnosti je audit podniku klienta, který provádí tým odborníků s mnohaletými zkušenostmi s hodnocením stávajících systémů.
„Bezplatně chodíme ven a navštěvujeme jejich továrny a pak navrhujeme vylepšení, která mohou nebo nemusí být našimi produkty.Naši prodejci jsou odborníci a jsou v oboru již desítky let, takže jsme více než rádi, že jim můžeme podat pomocnou ruku,“ řekl McKay.
Společnost Flexco poté poskytne podrobnou zprávu o řešení, které považuje za nejlepší pro klienta.
V mnoha případech také společnost Flexco umožnila zákazníkům a potenciálním zákazníkům vyzkoušet řešení na místě, aby z první ruky viděli, co nabízejí, takže společnost Flexco důvěřuje svým inovacím a řešením.
„V minulosti jsme zjistili, že zákazníci, kteří zkoušejí naše produkty, jsou často velmi spokojeni, jako je tento závod na zpracování skopového masa na Novém Zélandu,“ říká McKay.
Důležitější je kvalita našich produktů a inovace, které poskytujeme.Jsme známí v lehkém i těžkém průmyslu pro kvalitu a odolnost našich produktů a pro rozsáhlou podporu, kterou poskytujeme, jako je bezplatná školení, instalace na místě, poskytujeme skvělou podporu.“
Toto je proces, kterým prochází jehněčí zpracovatel, než si nakonec vybere čistič Flexco Stainless Steel FGP Cleaner, který má čepele pro detekci kovů schválené FDA a certifikované USDA.
Po instalaci čističek společnost téměř okamžitě zaznamenala téměř úplné snížení návratnosti a ušetřila 20 kg produktu denně pouze na jednom dopravním pásu.
Čistička byla instalována v roce 2016 a o dva roky později jsou výsledky stále aktuální.Snížením návratnosti společnost „zpracuje až 20 kg denně v závislosti na řezu a průchodnosti,“ říká Muller.
Společnost dokázala zvýšit stav zásob místo neustálého vyhazování zkaženého masa do koše.To znamená zvýšení ziskovosti firmy.Instalací nových čističek také společnost Flexco eliminovala potřebu neustálého čištění a údržby systému čističek.
Další klíčovou výhodou produktů společnosti Flexco je, že všechny její čističe potravin jsou schváleny FDA a certifikovány USDA, aby se snížilo riziko křížové kontaminace dopravníkových pásů.
Tím, že společnost eliminuje potřebu průběžné údržby, ušetří procesorům jehněčího masa více než 2 500 NZ $ ročně na mzdových nákladech.
Kromě úspory mezd za nadbytečnou práci získávají společnosti čas a produktivitu, protože zaměstnanci nyní mohou vykonávat jiné úkoly zvyšující produktivitu, místo aby museli neustále řešit stejný problém.
Čističe Flexco FGP mohou zvýšit produktivitu tím, že zkrátí pracovní dobu čištění a zaměstnávají dříve neefektivní čističky.
Společnosti Flexco se také podařilo ušetřit značné částky peněz, které lze využít efektivněji, zlepšit ziskovost společnosti a použít je k nákupu dalších zdrojů ke zvýšení produktivity společnosti.