Tyto webové stránky provozuje jedna nebo více společností vlastněných společností Informa PLC a veškerá autorská práva vlastní tyto společnosti. Sídlo společnosti Informa PLC: 5 Howick Place, Londýn SW1P 1WG. Registrováno v Anglii a Walesu. Č. 8860726.
Zastaralá technologie často vede ke zvýšené údržbě, která se může rychle stát nákladnou. S tímto problémem se setkal majitel cementárny na svém korečkovém elevátoru. Analýza provedená zákaznickým servisem společnosti Beumer ukazuje, že není nutné vyměnit celý systém, ale pouze jeho komponenty. I když systém nepochází od společnosti Beumer, servisní technici mohou korečkový elevátor modernizovat a zvýšit tak jeho efektivitu.
„Od samého začátku nám naše tři korečkové elevátory způsobovaly problémy,“ říká Frank Baumann, vedoucí závodu středně velké cementárny v Erwitte v Severním Porýní-Vestfálsku nedaleko Soestu v Německu.
V roce 2014 výrobce také otevřel továrnu v Duisburgu. „Zde vyrábíme cement pro vysokou pec, přičemž používáme centrální řetězový korečkový elevátor jako cirkulační korečkový elevátor pro vertikální mlýn a dva pásové korečkové elevátory pro plnění do bunkru,“ říká Baumann.
Korečkový elevátor s centrálním řetězem vertikálního mlýna byl od začátku velmi hlučný a řetěz vibroval přes 200 mm. Navzdory několika vylepšením od původního dodavatele docházelo k silnému opotřebení již po krátké době provozu. „Systém musíme servisovat stále častěji,“ říká Baumann. To je drahé ze dvou důvodů: prostoje a náhradní díly.
Společnost Beumer Group byla kontaktována v roce 2018 kvůli častým odstávkám vertikálního mlýnského cirkulačního korečkového elevátoru. Dodavatelé systémů nejen dodávají korečkové elevátory a v případě potřeby je modernizují, ale také optimalizují stávající systémy od jiných dodavatelů. „V tomto ohledu se provozovatelé cementáren často potýkají s otázkou, co by bylo ekonomičtější a cílenější opatření: postavit zcela nový závod nebo případně modernizovat,“ říká Marina Papenkort, regionální manažerka prodeje pro zákaznickou podporu ve skupinách Beumer Explain. „Prostřednictvím naší zákaznické podpory pomáháme našim zákazníkům splňovat budoucí výkonnostní a technické požadavky nákladově efektivním způsobem v rámci modernizací a vylepšení. Mezi typické výzvy pro naše zákazníky patří zvýšená produktivita, přizpůsobení se změněným procesním parametrům, nové materiály, optimalizovaná dostupnost a prodloužené intervaly údržby, snadno udržovatelná konstrukce a snížená hladina hluku.“ Kromě toho jsou v úpravách zahrnuty všechny nové vývoje související s Průmyslem 4.0, jako je řízení pásu nebo kontinuální regulace teploty. Beumer Group poskytuje komplexní služby, od technického dimenzování až po montáž na místě. Výhodou je, že existuje pouze jeden kontaktní bod, což snižuje náklady na organizaci a koordinaci.
Pro zákazníky jsou klíčové ziskovost a zejména dostupnost, protože dodatečné montáže jsou často zajímavou alternativou k novým konstrukcím. V případě modernizačních opatření se zachovává co nejvíce komponentů a konstrukcí, v mnoha případech i ocelové konstrukce. Už jen to snižuje náklady na materiál o přibližně 25 procent ve srovnání s novou konstrukcí. V případě této společnosti lze znovu použít hlavu korečkového elevátoru, komín, pohon a pláště korečkového elevátoru. „Navíc jsou nižší montážní náklady, takže prostoje jsou obecně mnohem kratší,“ vysvětluje Papencourt. To má za následek rychlejší návratnost investice než u nové výstavby.
„Korečkový elevátor s centrálním řetězem jsme přestavěli na vysoce výkonný pásový korečkový elevátor typu HD,“ říká Papenkort. Stejně jako všechny pásové korečkové elevátory Beumer používá i tento typ korečkového elevátoru pás s bezdrátovou zónou, která drží korečk. U konkurenčních produktů se kabel při instalaci korečkování často přeřízne. Ocelové lano již není potažené, což může vést k vniknutí vlhkosti, která může vést ke korozi a poškození nosného lana. „U našeho systému tomu tak není. Pevnost v tahu pásu korečkového elevátoru je zcela zachována,“ vysvětluje Papencourt.
Dalším důležitým faktorem je spojení spony na opasek. U všech kabelových pásů Beumer se nejprve odstraní guma na konci kabelu. Technici oddělili konce v části spoje spony ve tvaru U na oddělení závitů, zkroutili je a odlili do bílého kovu. „V důsledku toho mají zákazníci obrovskou časovou výhodu,“ řekl Papencourt. „Po odlití je spoj ve velmi krátké době zcela vytvrzen a páska je připravena k použití.“
Aby pás běžel stabilně a měl delší životnost s ohledem na abrazivní materiál, tým Beumer nahradil stávající segmentované vložky hnací kladky speciálně upravenou keramickou vložkou. Jsou opatřeny vyklenutím pro stabilní a rovný chod. Tato snadno udržovatelná konstrukce umožňuje rychlou výměnu jednotlivých segmentů zaostřovacích segmentů kontrolním otvorem. Již není nutné vyměňovat celou hnací kladku. Zaostření segmentu je pogumované a obložení je vyrobeno z plné keramiky nebo oceli. Volba závisí na přepravovaném materiálu.
Lžíce se přizpůsobí tvaru koruny hnací řemenice, takže může ležet vodorovně, což výrazně prodlužuje životnost řemene. Jejich tvar zajišťuje plynulejší chod a menší hluk. V závislosti na zamýšleném použití si obsluha vybere lžíci, která nejlépe odpovídá danému designu. Mohou mít například gumovou podrážku nebo být vyrobeny z kvalitní oceli. Osvědčená technologie Beumer HD zaujme svým speciálním připojením lžíce: aby se zabránilo vniknutí většího materiálu mezi lžíci a pás, je lžíce vybavena prodlouženou zadní deskou, kterou lze připojit k pásům korečkového elevátoru, které jsou v jedné rovině. Díky technologii HD je navíc lžíce bezpečně připevněna k zadní části pásu pomocí kovaných segmentů a šroubů. „Abyste zlomili hlaveň, musíte vyhodit všechny šrouby,“ vysvětlil Papenkort.
Aby bylo zajištěno, že řemeny jsou vždy a správně napnuté, nainstalovala společnost Beumer v Duisburgu externí paralelní buben, který se nedotýká produktu a zajišťuje, že navíjecí kola se pohybují pouze paralelně. Napínací ložiska jsou navržena jako vnitřní ložiska s plně utěsněnou konstrukcí. Pouzdro ložiska je naplněno olejem. „Součástí naší HD technologie jsou snadno udržovatelné roštové válce. Armatura je vytvrzena dodaným abrazivem a pro rychlou výměnu je zašroubována do roštových válců.“
„Tato modernizace nám umožňuje zvýšit dostupnost oběhového korečkového elevátoru vertikálního mlýna a stát se dlouhodobě konkurenceschopnějšími,“ říká Baumann. „V porovnání s novou investicí se nám snížily náklady a pracovali jsme rychleji. Zpočátku jsme se museli sami několikrát přesvědčovat, že modernizovaný oběhový korečkový elevátor funguje, protože hladina hluku se hodně změnila a nebyli jsme zvyklí na hladký provoz předchozího řetězového korečkového elevátoru.“
Díky této modernizaci mohl výrobce cementu zvýšit kapacitu korečkového elevátoru pro zásobování cementového sila.
Společnost byla z modernizace tak nadšená, že pověřila skupinu Beumer optimalizací propustnosti dvou dalších korečkových elevátorů. Provozovatelé si navíc stěžovali na neustálé odchylování od koleje, nárazy korečků do vrtu a obtížné provozní podmínky. „Navíc jsme chtěli ještě více zvýšit kapacitu mlýna, a proto jsme měli zájem o větší flexibilitu v kapacitě korečkových elevátorů,“ vysvětluje Baumann.
V roce 2020 se tímto problémem zabývá i zákaznický servis dodavatele systému. „Jsme naprosto spokojeni,“ řekl Bowman. „Během modernizace můžeme také snížit spotřebu energie korečkového elevátoru.“