Farason Corp. navrhuje a vyrábí automatizované montážní systémy již více než 25 let. Společnost se sídlem v Coatesville v Pensylvánii vyvíjí automatizované systémy pro jídlo, kosmetiku, zdravotnické prostředky, lékárny, výrobky osobní péče, hračky a solární panely. Seznam klientů společnosti zahrnuje Blistex Inc., Crayola Crayons, L'Oreal USA, Smith Medical a dokonce i americká mincovna.
Pharason byl nedávno osloven výrobcem zdravotnických prostředků, který chtěl vyvinout systém pro sestavení dvou válcových plastových dílů. Jedna část je vložena do druhé a sestavení zaskočí na místo. Výrobce vyžaduje kapacitu 120 součástí za minutu.
Složka A je lahvička obsahující podstatně vodný roztok. Lahvičky mají průměr 0,375 ″ a 1,5 ″ dlouhé a jsou napájeny nakloněným třídičem disků, který odděluje části, zavěsí je od konec většího průměru a vypouští je do skluzu ve tvaru C. Díly vycházejí na pohybující se dopravní pás ležící na zádech, na konci, v jednom směru.
Komponenta B je trubkový rukáv, který drží lahvičku pro transport do downstream vybavení. Průměr 0,5 ″, 3,75 ″ dlouhých rukávů je napájeno třídičem v tašku v disku, který třídí části do kapes, které jsou radiálně umístěny kolem obvodu rotujícího plastového disku. Kapsy jsou tvarovány tak, aby odpovídaly tvaru kusu. Banner Engineering Corp. Present Plus Camera. Nainstalováno na vnější straně mísy a podívejte se dolů na detaily, které pod ní pod ní. Fotoaparát opírá část tím, že rozpoznává přítomnost převodovky na jednom konci. Nesprávné orientované komponenty jsou vyhazovány z kapes proudem vzduchu, než opustí misku.
Roztříděči disků, známý také jako odstředivé podavače, nepoužívají vibrace k oddělení a polohování částí. Místo toho se spoléhají na princip odstředivé síly. Části padají na rotující disk a odstředivá síla je hodí na okraj kruhu.
Strubík s pytlem je jako ruletové kolo. Když část sklouzne radiálně pryč od středu disku, speciální uříšťovače podél vnějšího okraje disku zvednou správně orientovanou část. Stejně jako u vibrujícího podavače se mohou nesprávně zarovnané části zaseknout a vrátit se do oběhu. Stludič naklápěcího disku pracuje stejným způsobem, kromě toho, že mu také pomáhá gravitace, protože disk je nakloněn. Místo toho, aby zůstali na okraji disku, jsou části vedeny do konkrétního bodu, kdy se zarovnávají při výstupu podavače. Tam uživatelský nástroj přijímá správně orientované díly a blokuje nesprávně zarovnané části.
Tyto flexibilní podavače mohou pojmout řadu částí stejného tvaru a velikosti pouhým výměnou příslušenství. Upína lze změnit bez nástrojů. Odstředivé krmítka mohou dodávat rychlejší rychlosti krmiva než vibrační bubny a často dokážou zpracovávat úkoly vibrační bubny, jako jsou mastné části.
Komponenta B opouští spodní část třídiče a vstupuje do vertikálního natáčky 90 stupňů, který je přesměrován podél gumového pásového dopravníku kolmo do směru cestování. Komponenty jsou přiváděny do konce dopravního pásu a do svislého skluzu, kde se sloupec tvoří.
Konzola pohyblivého paprsku odstraní komponentu B ze stojanu a přenáší ji na komponentu A. Komponenta A pohyby kolmo k montážnímu držáku, vstupuje do vyvažovacího paprsku a pohybuje se rovnoběžně s a vedle odpovídající komponenty B.
Movitelné paprsky poskytují kontrolovaný a přesný pohyb a umístění komponent. Sestava probíhá po proudu s pneumatickým tlačítkem, který se rozprostírá, kontaktuje komponentu A a tlačí ji do komponenty B. Během sestavy drží horní kontejnment sestavu B na místě.
Aby se shodovali s výkonem, museli Farason inženýři zajistit, aby vnější průměr lahvičky a vnitřní průměr rukávu odpovídal těsným tolerancím. Farason Application Engineer a projektový manažer Darren Max uvedl, že rozdíl mezi správně umístěnou lahvičkou a nesprávnou lahvičkou je pouze 0,03 palce. Klíčovými aspekty systému jsou vysokorychlostní kontrola a přesné polohování.
Sondy měření laseru Bannera kontrolují, že komponenty jsou sestaveny na přesnou celkovou délku. 2-osý karteziánský robot vybavený šestiosým vakuovým koncovým efektorem zvedne komponenty z vycházkového paprsku a přenáší je do příslušenství na krmném dopravníku stroje Accraply. Komponenty rozpoznané jako vadné nejsou odstraněny z vycházkového paprsku, ale padají od konce do kontejneru sběru.
Pro více informací o senzorech a systémech vidění naleznete na adrese www.bannerengineering.com nebo volejte 763-544-3164.
        Editor’s note. Whether you’re a system integrator or an OEM’s in-house automation team, let us know if you’ve developed a system that you’re particularly proud of. Email John Sprovierij, ASSEMBLY editor at sprovierij@bnpmedia.com or call 630-694-4012.
Pošlete žádost o návrh (RFP) dodavateli podle vašeho výběru a podrobně popisujte své potřeby kliknutím na tlačítko.
Procházejte příručku našeho kupujícího k nalezení dodavatelů, poskytovatelů služeb a prodejních organizací všech typů montážních technologií, strojů a systémů.
Tato prezentace vám pomůže vyvinout strategické a provozní postupy zlepšování, které mohou pozitivně ovlivnit výkon a odhodlání zaměstnanců, což má za následek zlepšení výkonnosti. Výsledkem bude nejen zisk, ale také vytvoření pracoviště, které bude fungovat pro všechny.
Připojte se k Ernst Neumayr, manažerovi vývoje kanálů ve společnosti Universal Robots, a Jeremy Crockett, automatizační obchodní manažer v Atlas Copco, a zjistěte, jak mohou kolaborativní roboti budovat vaše podnikání a zvýšit produktivitu ve vašem výrobním závodě - aniž by tento proces komplikovali!